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制冷系统出现冰堵的表现是初阶段工作正常，蒸发器内结霜，冷凝器散热，机组运行平稳，蒸发器内制冷剂活动声清晰稳定。随着冰堵的形成，可听见气流逐渐变弱、时断时续，堵塞严重时气流声消失，制冷剂循环中断，冷凝器逐渐变凉。由于堵塞，排气压力升高，机器运行声音增大，蒸发器内无制冷剂流入，结霜面积逐渐变小，温度也逐渐升高，同时毛细管温度也一起上升，于是冰块开始溶化，此时制冷剂又开始重新循环。过一段时间后冰堵再发生，形成周期性的通—堵现象。制冷压缩机组
冰堵故障的排除
制冷系统发生冰堵故障，是因为系统内有过量的水分，因此必须对整个制冷系统进行干燥处理。其处理方法有两种：
1、采用干燥箱对各部件进行加热干燥，将制冷剂系统机组中的压缩机、冷凝器、蒸发器、毛细管、回气管从电冰箱上拆下，放入干燥箱内加热干燥，箱内温度为120℃左右，干燥时间4小时，待自然冷却后，用氮气逐个进行吹气干燥。调换新的干燥过滤器，然后即可进行组装焊接、打压检漏、抽真空、充灌制冷剂、试运转和封口。采用这种方法排除冰堵故障效果，但只适用于电冰箱厂家的保修部门。一般修理部门可采用加热抽空等方法排除冰堵故障。
2、采用加热抽真空和二次抽真空法排除制冷系统各部件的水分。
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风冷热泵机组的水管安装方法：制冷压缩机组
1、为确保壳管换热器及管路系统有足够的水量，壳管换热器出水侧应装设水流开关，水流开关的安装应严格按照其使用说明书的要求且与压缩机连锁控制，以避免制冷时壳管换热器因缺水导致内部冷冻水冻结，低压侧压力太低，系统回油不良或者制热时壳管换热器压力过高，导致高压保护等现象。
2、冷冻水进出口配管附件应装设接管座，以便检修时可轻易与水管分离。
3、冷冻水配管出入口请装防震软管或橡胶接头，以免振动、噪音的传递及相互干扰。
4、机体进出口处宜装设温度计和压力表，以便日常运转中的检查。
5、为了避免水系统中充有空气，导致空气滞留，故水系统配管局部至高处应装备自动排气阀，且横走向水管须向上以1/250倾斜度施工。水系统管路安装前应除锈，洁净、清除焊渣等。机组投入运行前需一直保持清洁。
6、采用密闭回路式水系统时机组回水处应设置膨胀水箱，以缓冲因水体积的膨胀或收缩现象以及隔离补给水压对水配管的影响。
7、机组运转使用时，壳管换热器内水量或不冻液必须保持于额定流量的70%以上，以防事故发生。
8、多台机组采用相同水管连接时，应使每台机组水流量分配均匀，水量的分配不平衡可能导致壳管换热器中水结冰等危险。
9、多系统机组水管驳接，涡旋制冷压缩机组，应使每个模块水流量分配均匀，水量的分配不平衡可能导致壳管换热器中水结冰等危险。
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“热泵”型冷水机组又称为冷暖型冷水机组，冷暖型机组即能提供冷冻水源又能提供热水源。制冷压缩机组
冷暖型机组一般用于风冷式机组或小型空调机组中。冷暖型机组主要通过在机组内增加一个四通转向阀即可改变制冷剂的流动路线，冷凝器当蒸发器用，蒸发器变成冷凝器用。套管式换热器连接的进出水，即为冷冻水源和热水源。
制冷回路流程：当机组处于制冷状态时，宁波制冷压缩机组，压缩机排气口的高温高压气态冷媒通过四通转向阀进入冷凝换热器内。冷凝放热后成为高压液态冷媒，通过单向阀1进入储液罐，经过节流阀成为低压液态冷媒，活塞制冷压缩机组，通过单向阀4进入套管式蒸发器吸热，变为低压气态冷媒，经气液分离器与四通阀到达压缩机吸气口，完成制冷循环。
制热回路流程：当机组处于制热状态时，从压缩机排气口出来的高温高压冷媒经四通阀进入套管换热器内放变为高压液体，再通过单向阀2进入储液罐，经过节流阀成为低压液态冷媒，通过单向阀3到达翅片式换热器（即制冷中的冷凝器）蒸发吸热变成低压气态冷媒，经气液分离器与四通阀到压缩机吸入口而完成制热循环。
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